වර්ණ ගැන්වීමේ සහ නිම කිරීමේ පොදු තාක්ෂණික ගැටළු තුනක්

විස්තීරණ පියවර
විශේෂිත ප්රතිකාර ක්රම:
1. 100% naoh3% ඩයි කිරීමට පෙර අළු රෙදි සඳහා භාවිතා වේ.මතුපිට ක්රියාකාරී ඩිටර්ජන්ට් l%.මිනිත්තු 60 ක් සඳහා 130 ℃ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, නාන අනුපාතය 1:10 ~ 1:15 වේ.පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රමය පොලියෙස්ටර් තන්තු මත යම් ඛාදන බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ඔලිගොමර් ඉවත් කිරීම ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.පොලියෙස්ටර් සූතිකා රෙදි සඳහා "Aurora" අඩු කළ හැකි අතර, මධ්‍යම හා කෙටි කෙඳි සඳහා pilling සංසිද්ධිය වැඩිදියුණු කළ හැක.
2. 120 ℃ ට අඩු සායම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ සුදුසු වාහක ඩයි කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් ඔලිගොමර් නිෂ්පාදනය අඩු කර එම ඩයි කිරීමේ ගැඹුර ලබා ගත හැකිය.
3. ඩයි කිරීමේදී විසරණ ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් ආකලන එකතු කිරීමෙන් මට්ටම් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, රෙදි මත ඔලිගොමර් අවක්ෂේපණය වීම වළක්වයි.
4. ඩයි කිරීමෙන් පසු, ඩයි ද්රාවණය උපරිම විනාඩි 5 ක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී යන්ත්රයෙන් වේගයෙන් විසර්ජනය කළ යුතුය.100-120 ℃ උෂ්ණත්වයේ දී සායම් ද්‍රාවණය තුළ ඔලිගොමර් ඒකාකාරව බෙදා හරින බැවින්, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 100 ට වඩා අඩු වූ විට, ඒවා පහසුවෙන් එකතු වී සායම් කළ නිෂ්පාදන මත වර්ෂාපතනය වේ.කෙසේ වෙතත්, සමහර බර රෙදි රැලි සෑදීමට පහසුය.
5. ක්ෂාරීය තත්ත්‍වයන් යටතේ ඩයි කිරීම මගින් ඔලිගොමර් සෑදීම ඵලදායි ලෙස අඩු කළ හැකි අතර රෙදිවල ඇති ඉතිරි තෙල් ඉවත් කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, ක්ෂාරීය තත්ත්වයන් යටතේ ඩයි කිරීම සඳහා සුදුසු ඩයි වර්ග තෝරා ගත යුතුය.
6. ඩයි කිරීමෙන් පසු, අඩු කිරීමේ කාරකය සමඟ සෝදා, 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, සෝඩියම් සල්ෆේට් 3-4g / L එකතු කරන්න, විනාඩි 30 ක් 70 ℃ ට ප්රතිකාර කරන්න, පසුව සීතල, උණුසුම් සහ සීතල සෝදා, සහ ඇසිටික් සමග උදාසීන කරන්න. අම්ලය.

නූල් සුදු කුඩු සඳහා
1. සම්පූර්ණ ක්රමය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ජලාපවහන ක්රමයයි.
උදාහරණයක් ලෙස, 130 ° C නියත උෂ්ණත්වය අවසන් වූ වහාම කාණු කපාටය විවෘත කිරීම (120 ° C කමක් නැත, නමුත් එය අඩු විය නොහැක, මන්ද 120 ° C යනු පොලියෙස්ටර් වීදුරුවේ පරිවර්තන ස්ථානයයි).
● එසේ වුවද, එය ඉතා සරල බව පෙනේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ වඩාත්ම දුෂ්කර ගැටළුවයි: ඉහළ උෂ්ණත්ව දියර විසර්ජන මොහොතේ ශබ්දය සහ යාන්ත්රික කම්පනය විශ්මයජනකයි, වයසට යෑමේ යන්ත්රෝපකරණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ කැඩීමට හෝ ලිහිල් කිරීමට පහසු වන අතර, යාන්ත්රික ඉරිතැලීම් ඩයි කිරීමේ යන්ත්ර. පිපිරෙනු ඇත (විශේෂ අවධානය).
● ඔබට වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, වෙනස් කිරීම සැලසුම් කිරීම සඳහා ඔබ මුල් යන්ත්‍රෝපකරණ කම්හල වෙත යාම වඩා හොඳය.මනුෂ්‍ය ජීවිතය සුළුපටු දෙයක් ලෙස ගන්න බැහැ.
● ජලාපවහන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: ජල ටැංකියට ජලාපවහනය සහ වායුගෝලයට ජලාපවහනය.
● විසර්ජනයෙන් පසු පිටුපසට සේදීමේ සංසිද්ධිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න (පළපුරුදු ඩයි සිලින්ඩර් නිෂ්පාදන සමාගම හොඳින් දනී).
● අධික උෂ්ණත්ව ජලාපවහනය ඩයි කිරීම කෙටි කිරීමේ වාසිය ඇත, නමුත් දුර්වල ප්රතිනිෂ්පාදනය සහිත කර්මාන්තශාලා සඳහා එය අපහසු වේ.

2. අධික උෂ්ණත්වයේ දී දියර බැහැර කළ නොහැකි කර්මාන්තශාලා සඳහා, අඩු කිරීමේ පිරිසිදු කිරීමේ ව්‍යාපෘතියේ ඩිටර්ජන්ට් වෙනුවට ඔලිගෝමර් ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කළ හැකි නමුත් බලපෑම 100% නොවේ.
● ඩයි කිරීමෙන් පසු සිලින්ඩරය නිතර සෝදන්න, මධ්‍යම සහ තද වර්ණ සිලින්ඩර 5කට පමණ පසු සිලින්ඩරය වරක් සෝදන්න.
● වත්මන් දියර ප්රවාහ ඩයි කිරීමේ යන්ත්රයේ සුදු දූවිලි විශාල ප්රමාණයක් තිබේ නම්, පළමු ප්රමුඛතාවය වන්නේ සිලින්ඩරය සේදීමයි.

සමහරු හිතනවා ලුණු මිළ අඩුයි කියලා
ලුණු මිල සාපේක්ෂ වශයෙන් ලාභදායී බවත්, යුවාන්මිං කුඩු වෙනුවට ලුණු භාවිතා කළ හැකි බවත් සමහරු සිතති.කෙසේ වෙතත්, ලුණු වලට වඩා සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ සැහැල්ලු වර්ණ සායම් කිරීම වඩා හොඳ වන අතර ලුණු සමඟ අඳුරු වර්ණ සායම් කිරීම වඩා හොඳය.අයදුම් කිරීමට පෙර සුදුසු ඕනෑම දෙයක් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

6. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ ලුණු මාත්‍රාව අතර සම්බන්ධය
සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ප්‍රමාණය සහ ලුණු ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධය පහත පරිදි වේ.
නිර්ජලීය Na2SO4 කොටස් 6 = NaCl කොටස් 5
හයිඩ්රේට් Na2SO4 කොටස් 12 ක් · 10h20 = NaCl කොටස් 5 ක්
විමර්ශන ද්‍රව්‍ය: 1. Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong සහ Liu Yongsheng විසින් පොලියෙස්ටර් ගෙතූ රෙදිවල ඩයි කිරීම ලප සහ ලප වැළැක්වීම පිළිබඳ සාකච්ඡාව 2. Se Lang මගින් පොලියෙස්ටර් නූල් සුදු කුඩු ගැටලුව සඳහා උදවු.

වර්ණ මල් ඇතිවීමට හේතු සහ විසඳුම්
මීට පෙර, WeChat විශේෂයෙන් මායිම් නොමැතිව ඩයර්වරුන්ගෙන් නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්නය වන වේගවත් බව පිළිබඳ ගැටළුව ගැන කතා කළ අතර, මායිම් නොමැතිව සායම් කරන්නන් අතර වර්ණ මල් ගැටලුව දෙවන වැඩිම ප්‍රශ්නය විය: පහත දැක්වෙන්නේ වර්ණ මල් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සැකැස්මකි, පළමුව, හේතු, දෙවනුව, විසඳුම් සහ තෙවනුව, අදාළ තොරතුරු.

එකට ගත් විට, හේතු:
1. ක්‍රියාවලි සැකසීමේ සහ මෙහෙයුම් ගැටළු:
අසාධාරණ සූත්‍රගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හෝ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය වර්ණ මල් හට ගනී;
අසාධාරණ ක්‍රියාවලිය (ඉතා වේගවත් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ පහත වැටීම වැනි)
දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය, ඩයි කිරීමේදී ගැටගැසීම සහ ඩයි කිරීමේදී විදුලිය බිඳ වැටීම;
ඉතා වේගයෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ ප්රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ කාලය;
සෝදිසි කරන ජලය පිරිසිදු නැත, සහ රෙදි මතුපිට pH අගය අසමාන වේ;
කළල රෙදි වල තෙල් පොහොර විශාල වන අතර, සෝදිසි කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොමැත;
පෙර සැකසුම් රෙදි මතුපිට ඒකාකාරිත්වය.

2. උපකරණ ගැටළු
උපකරණ අසමත් වීම
නිදසුනක් ලෙස, විසරණ ඩයි වර්ග සමඟ පොලියෙස්ටර් ඩයි කිරීමෙන් පසු තාප සැකසුම් යන්ත්රයේ උඳුනේ උෂ්ණත්ව වෙනස වර්ණ වෙනස සහ වර්ණ මල් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර, කඹ ඩයි කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්රමාණවත් පොම්ප බලයක් වර්ණ මල් නිපදවීමටද පහසුය.
ඩයි කිරීමේ ධාරිතාව ඉතා විශාල හා දිගු වේ;
සායම් යන්ත්රය සෙමින් ක්රියාත්මක වේ;සායම් දැමූ මිනිසෙකුට සීමා මායිම් නැත
සංසරණ පද්ධතිය අවහිර වී ඇති අතර, ප්රවාහ අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී වන අතර, තුණ්ඩය සුදුසු නොවේ.

3. අමු ද්රව්ය
ෆයිබර් අමුද්‍රව්‍ය සහ රෙදි ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය.

4. ඩයි ගැටළු
ඩයි වර්ග එකතු කිරීමට පහසුය, දුර්වල ද්‍රාව්‍යතාව, දුර්වල ගැළපුම සහ උෂ්ණත්වයට සහ pH අගයට ඉතා සංවේදී වන අතර ඒවා වර්ණ මල් සහ වර්ණ වෙනස්කම් ඇති කිරීමට පහසු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, ප්රතික්රියාශීලී ටර්කියුයිස් KN-R වර්ණ මල් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.
ඩයි කිරීමේ හේතු අතර ඩයිවල දුර්වල මට්ටම, ඩයි කිරීමේදී ඩයි සංක්‍රමණය වීම සහ ඩයිවල සියුම් බව ඇතුළත් වේ.

5. ජල තත්ත්ව ගැටළු
දුර්වල ජලයේ ගුණාත්මක භාවය ඩයි වර්ග සහ ලෝහ අයන සංයෝජනයට හෝ ඩයි සහ අපිරිසිදු එකතු කිරීමට හේතු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ පිපීම, ලා පැහැය සහ සාම්පලයක් නොමැත.
සායම් ස්නානයක pH අගය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම.

6. සහායක ගැටළු
ආකලනවල නුසුදුසු මාත්රාව;උපකාරක ද්‍රව්‍ය අතර, වර්ණ මල ආශ්‍රිත ආධාරකවලට ප්‍රධාන වශයෙන් පෙනිට්‍රන්ට්, ලෙවල් කිරීමේ කාරකය, චෙලේටින් විසරණය, pH අගය පාලන නියෝජිතයා යනාදිය ඇතුළත් වේ.
විවිධ වර්ණ හා මල් සඳහා විසඳුම්
අසමාන ලෙස පිසින ලද මල් පාට මල් සාදා ඇත.
රෙදිපිළිවල ඇති අපද්‍රව්‍ය අසමාන ලෙස පීරීම සහ අසමාන ලෙස ඉවත් කිරීම රෙදි කොටසෙහි තෙතමනය අවශෝෂණ වේගය වෙනස් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ මල් හට ගනී.

පියවර
1. Scouring සහායක කොටස් වශයෙන් ප්රමාණාත්මකව එන්නත් කළ යුතු අතර, සහායක සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය යුතුය.අංශක 60-70 දී හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.
2. පිසීමේ තාපය සංරක්ෂණය කිරීමේ කාලය ක්රියාවලිය අවශ්යතා සමග දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය.
3. මිය ගිය රෙදි ඔතා ප්රතිකාර සඳහා තාප සංරක්ෂණය යම් කාලයක් සඳහා දිගටම කරගෙන යා යුතුය.
සෝදිසි කරන ජල පැල්ලම පැහැදිලි නැත, සහ කළල රෙදි ක්ෂාර සමග පැල්ලම්, වර්ණ මල් හට ගනී.

පියවර
ජලය සේදීමෙන් පසු, එනම්, 10% ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය අවශේෂ ක්ෂාර සමඟ මිශ්‍ර කළ පසු, රෙදි මතුපිට ph7-7.5 බවට පත් කිරීම සඳහා නැවත ජලය සෝදන්න.
පිසීමෙන් පසු රෙදි මතුපිට ඉතිරි ඔක්සිජන් පිරිසිදු නොවේ.

පියවර
දැනට, ඒවායින් බොහොමයක් deaerator සහායක සමඟ deaerated වේ.සාමාන්‍ය ක්‍රියා පටිපාටිවලදී, ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය ප්‍රමාණාත්මකව විනාඩි 5 ක් එන්නත් කරනු ලැබේ, උෂ්ණත්වය මිනිත්තු 5 ක් සඳහා 50 ° C දක්වා ඉහළ නංවනු ලැබේ, පිරිසිදු ජලය සමඟ ප්‍රමාණාත්මකව deaerator එන්නත් කරනු ලැබේ, උෂ්ණත්වය විනාඩි 15 ක් පවත්වා ගෙන යන අතර ජල නියැදිය ගෙන යනු ලැබේ. ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය මැනීම.
අසමාන රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රමාණවත් නොවන සායම් ද්‍රාවණය වර්ණ පිපීමට හේතු වේ.

පියවර
පළමුව සීතල වතුරේ කලවම් කරන්න, පසුව උණුසුම් ජලය තුළ විසුරුවා හරින්න.සායම් ගුණ අනුව රසායනික උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.සාමාන්‍ය ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ගවල රසායනික උෂ්ණත්වය 60 ° C නොඉක්මවිය යුතුය. දීප්තිමත් නිල් br_ v වැනි විශේෂ ඩයි වර්ග සිසිල් කළ යුතුය. වෙනම රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කර තනුක කර පෙරීම කළ යුතුය.

ඩයි ප්‍රවර්ධකයේ (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් හෝ ලුණු) එකතු කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත්ය.

ප්රතිවිපාකය
වැඩි වේගයකින් විවිධ සාන්ද්‍රණයන් සහිත රෙදි වැනි කඹයේ මතුපිට සායම් ප්‍රවර්ධකයින් හට ගැනීමට හේතු වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට සහ ඇතුළත විවිධ සායම් ප්‍රවර්ධකයින් සහ වර්ණ මල් හට ගනී.

පියවර
1. සායම් තොග වශයෙන් එකතු කළ යුතු අතර, එක් එක් එකතු කිරීම මන්දගාමී හා ඒකාකාරී විය යුතුය.
2. කණ්ඩායම එකතු කිරීම පළමු වතාවට වඩා අඩු විය යුතු අතර දෙවන වතාවට වඩා වැඩි විය යුතුය.සායම් ප්රවර්ධනය ඒකාකාර කිරීම සඳහා එක් එක් එකතු කිරීම අතර පරතරය විනාඩි 10-15 කි.
වර්ණ සවිකිරීමේ කාරකය (ක්ෂාර කාරකය) ඉතා ඉක්මනින් හා අධික ලෙස එකතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ පිපීම සිදුවේ.

පියවර
1. සාමාන්‍ය පහත වැටෙන ක්ෂාර තුන් වරක් එන්නත් කළ යුතු අතර, පළමුව අඩු සහ පසුව වැඩි යන මූලධර්මය ඇතුව.පළමු මාත්‍රාව 1% 10. දෙවන මාත්‍රාව 3% 10. අවසාන මාත්‍රාව 6% 10.
2. එක් එක් එකතු කිරීම මන්දගාමී සහ ඒකාකාරී විය යුතුය.
3. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතුය.ලණු රෙදි මතුපිට වෙනස වර්ණ අවශෝෂණ අනුපාතයෙහි වෙනස ඇති කරන අතර වර්ණය මල් හට ගනී.උනුසුම් අනුපාතය (1-2 ℃ / min) දැඩි ලෙස පාලනය කර දෙපස වාෂ්ප පරිමාව සකස් කරන්න.
නාන අනුපාතය ඉතා කුඩා වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ වෙනස සහ වර්ණ මල් හට ගනී.
දැන් බොහෝ කර්මාන්තශාලා වායු සිලින්ඩර සායම් කිරීමේ උපකරණ වේ.
පියවර: ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව ජල ප්‍රමාණය ප්‍රගුණ කරන්න.

සබන් සේදීම වර්ණ මල්.
ඩයි කිරීමෙන් පසු සේදීමේ ජලය පැහැදිලි නැත, සබන් දැමීමේදී pH අගය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර වර්ණවත් මල් හට ගැනීමට නොහැකි තරම් වේගයෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.නිශ්චිත උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් පසුව, එය නිශ්චිත කාලයක් සඳහා තබා ගත යුතුය.

පියවර:
සමහර කර්මාන්තශාලාවල ඇසිඩ් සබන් කාරකය සමඟ සේදීමේ ජලය පිරිසිදු හා උදාසීන කර ඇත.එය විනාඩි 10 ක් පමණ සායම් යන්ත්රයේ ධාවනය කළ යුතු අතර, පසුව උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවිය යුතුය.ලේක් නිල් සහ නිල් වර්ණය වැනි සංවේදී වර්ණ සඳහා එය පහසු නම්, සබන් කිරීමට පෙර pH අගය පරීක්ෂා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

ඇත්ත වශයෙන්ම, නව සබන් මතුවීමත් සමඟ වෙළඳපොලේ අඩු උෂ්ණත්ව සබන් තිබේ, එය තවත් කාරණයකි.
ඩයිං බාත් තුළ ඇති සේදීමේ ජලය පැහැදිලි නැත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ මල් සහ පැල්ලම් ඇති වේ.
සබන් දැමීමෙන් පසු අවශේෂ ද්‍රවය පැහැදිලිව සෝදා නොගන්නා අතර එමඟින් රෙදිවල මතුපිට සහ ඇතුළත අවශේෂ වර්ණ ද්‍රව සාන්ද්‍රණය වෙනස් වන අතර වියළීමේදී වර්ණ මල් සෑදීමට එය රෙදි මත සවි කර ඇත.

පියවර:
ඩයි කිරීමෙන් පසු, පාවෙන වර්ණය ඉවත් කිරීමට ප්රමාණවත් ජලය සමග සෝදා ගන්න.
වර්ණ එකතු කිරීම නිසා ඇතිවන වර්ණ වෙනස (සිලින්ඩර වෙනස, ඉරි වෙනස).
1. වර්ණ වෙනස ඇතිවීමට හේතු
පිළිතුර - පෝෂණය කිරීමේ වේගය වෙනස් වේ.ඩයි ප්‍රවර්ධනයේ ප්‍රමාණය කුඩා නම්, එය කිහිප වතාවක් එකතු කරන්නේද යන්න බලපානු ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, එය එක් වරක් එකතු කළහොත්, කාලය කෙටි වන අතර, සායම් ප්රවර්ධනය ප්රමාණවත් නොවේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ මල් හට ගනී.
B. ආහාර දෙපස අසමාන ලෙස අතුල්ලමින්, එක් පැත්තක අඳුරු සහ අනෙක් පැත්තෙන් අඩු ආලෝකය වැනි තීරු වෙනසක් ඇති කරයි.
C. කාලය රඳවා ගැනීම
D. වර්ණ කැපීම විවිධ ක්රම මගින් වර්ණ වෙනස ඇතිවේ.අවශ්‍යතා: සාම්පල කපා එකම ආකාරයෙන් වර්ණ ගැලපේ.
නිදසුනක් ලෙස, තාප සංරක්ෂණයෙන් දින 20 කට පසුව, වර්ණ ගැලපීම සඳහා සාම්පල කපා ඇත, කැපීමෙන් පසු සේදීමේ උපාධිය වෙනස් වේ.
E. වර්ණ වෙනස විවිධ නාන අනුපාත නිසා ඇතිවේ.කුඩා නාන අනුපාතය: වර්ණ ගැඹුර විශාල නාන අනුපාතය: වර්ණ ආලෝකය
F. පශ්චාත් ප්‍රතිකාරයේ උපාධිය වෙනස් වේ.ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, පාවෙන වර්ණ ඉවත් කිරීම ප්රමාණවත් වන අතර, ප්රතිකාරයෙන් පසුව ප්රමාණවත් නොවන වර්ණයට වඩා සැහැල්ලු වේ.
G. දෙපස සහ මැද අතර උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තීරු වෙනසක් ඇත
වර්ණ එකතු කිරීම මන්දගාමී විය යුතුය, ප්රමාණාත්මක එන්නත් කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් විනාඩි 20 ක් සහ සංවේදී වර්ණය සඳහා විනාඩි 30-40 ක් විය යුතුය.

2. පෝෂණය සහ වර්ණ සොයා ගැනීම.
1) වර්ණ ආලෝක තත්ත්වය:
A. පළමුව, මුල් ක්‍රියාවලියේ බෙහෙත් වට්ටෝරුව පරීක්ෂා කර වර්ණ වෙනස සහ රෙදි වල බර අනුව සායම් කිරා මැන බලන්න.
B. වර්ණ හඹා යාමේ සායම් ප්රමාණවත් තරම් විසුරුවා, තනුක කර පෙරීමෙන් පසු භාවිතා කළ යුතුය.
C. වර්ණ ලුහුබැඳීම සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය යටතේ පෝෂණයට අනුරූප වන අතර, ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා වේගවත් වීම සහ නැවත වර්ණය ඇති වීම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂණය මන්දගාමී සහ ඒකාකාරී වේ.
2) වර්ණ ගැඹුර තත්ත්වය
A. සබන් සහ ප්රමාණවත් පශ්චාත් ප්රතිකාරය ශක්තිමත් කිරීම.
B. සුළු වර්ණ ගැන්වීම සඳහා Na2CO3 එකතු කරන්න.
ඉහත අන්තර්ගතය "ඩයර්ස්", "මායිම් රහිත ඩයියර්ස්" සහ ජාල තොරතුරු වල විස්තීර්ණ එකතුවක් වන අතර එය මායිම් නොමැතිව සායම් කරන්නන් විසින් සම්පාදනය කර ඇත.ඔබ එය නැවත මුද්‍රණය කරන්නේ නම් කරුණාකර සඳහන් කරන්න.
3. වර්ණ වේගවත් බව
dyebbs අනුව සංඛ්යා ලේඛන අනුව.කොම්, සියලුම ඩයි කිරීමේ ප්‍රශ්න අතරින් නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්නය වේගවත් බවයි.ඩයි කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා සායම් කරන ලද සහ මුද්රිත රෙදිවල උසස් තත්ත්වයේ අවශ්ය වේ.සායම් කිරීමේ තත්ත්‍වයේ විචලනයේ ස්වභාවය හෝ මට්ටම සායම් කිරීමේ වේගවත් බව මගින් ප්‍රකාශ කළ හැක.එය නූල් ව්‍යුහය, රෙදි ව්‍යුහය, මුද්‍රණ සහ සායම් කිරීමේ ක්‍රමය, සායම් වර්ගය සහ බාහිර බලය සම්බන්ධ වේ.වර්ණ වේගවත් බව සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා පිරිවැය සහ ගුණාත්මක භාවයේ විශාල වෙනස්කම් ඇති කරයි.
1. ප්රධාන රෙදිපිළි වේගවත් බව හයක්
1. සූර්යාලෝකයට වේගවත් වීම
හිරු නිරාහාරය යනු හිරු එළියෙන් වර්ණවත් රෙදිවල දුර්වර්ණ වීමේ මට්ටමයි.පරීක්ෂණ ක්රමය හිරු එළිය නිරාවරණය හෝ හිරු එළිය යන්ත්ර නිරාවරණය විය හැක.සූර්යාලෝකයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු සාම්පලයේ වියැකී යාමේ මට්ටම සම්මත වර්ණ නියැදිය සමඟ සංසන්දනය කරයි, එය මට්ටම් 8 කට බෙදා ඇත, මට්ටම් 8 හොඳම සහ 1 මට්ටම නරකම වේ.දුර්වල හිරු රශ්මිය සහිත රෙදි දිගු වේලාවක් හිරු එළියට නිරාවරණය නොකළ යුතු අතර, සෙවණෙහි වියළීම සඳහා වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක තැබිය යුතුය.
2. අතුල්ලන වේගවත් බව
අතුල්ලන වේගවත් බව යනු අතුල්ලීමෙන් පසු සායම් කරන ලද රෙදි වල වර්ණය නැතිවීමේ ප්‍රමාණය වන අතර එය වියළි අතුල්ලමින් සහ තෙත් අතුල්ලමින් බෙදිය හැකිය.5 මට්ටම් (1-5) වලට බෙදා ඇති සුදු රෙදි වල පැල්ලම් මට්ටම මත පදනම්ව අතුල්ලන වේගය තක්සේරු කෙරේ.අගය විශාල වන තරමට අතුල්ලන වේගවත් බව වඩා හොඳය.දුර්වල අතුල්ලන වේගය සහිත රෙදි වල සේවා කාලය සීමිතය.
3. සේදීමේ වේගවත් බව
ජලය සේදීම හෝ සබන් දැමීම වේගවත් බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ රෙදි සෝදන දියරයෙන් සේදීමෙන් පසු සායම් කළ රෙදි වල වර්ණය වෙනස් වීමේ මට්ටමයි.සාමාන්‍යයෙන්, අළු ශ්‍රේණිගත කිරීමේ නියැදි කාඩ්පත ඇගයීමේ ප්‍රමිතිය ලෙස භාවිතා කරයි, එනම් මුල් නියැදිය සහ වියැකී ගිය පසු නියැදිය අතර ඇති වර්ණ වෙනස ඇගයීම සඳහා භාවිතා කරයි.සේදීමේ වේගය ශ්‍රේණි 5 කට බෙදා ඇත, 5 ශ්‍රේණිය හොඳම සහ 1 ශ්‍රේණිය නරකම වේ.දුර්වල සේදීමේ වේගය සහිත රෙදි වියළි පිරිසිදු කළ යුතුය.තෙත් පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, සේදීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි නොවිය යුතු අතර සේදීමේ කාලය දිගු නොවිය යුතුය වැනි සේදීමේ කොන්දේසි සඳහා ද්විත්ව අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4. යකඩ දැමීම වේගවත් බව
අයන් කිරීමේ වේගවත් බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අයන් කිරීමේදී සායම් කළ රෙදිවල දුර්වර්ණ වීම හෝ වියැකී යාමයි.අවපැහැ ගැන්වීමේ සහ වියැකී යාමේ මට්ටම තක්සේරු කරනු ලබන්නේ එම අවස්ථාවේදීම අනෙකුත් රෙදි මත යකඩ පැල්ලම් කිරීමෙනි.අයන් කිරීමේ වේගවත් බව 1-5 ශ්‍රේණියට බෙදා ඇත, 5 ශ්‍රේණිය හොඳම සහ 1 ශ්‍රේණිය නරකම වේ.විවිධ රෙදිපිළිවල යකඩ දැමීමේ වේගය පරීක්ෂා කරන විට, යකඩ උෂ්ණත්වය තෝරා ගත යුතුය.
5. දහඩිය වේගවත් වීම
දහඩිය වේගවත් බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ දහඩිය තුළ පොඟවා ගැනීමෙන් පසු සායම් කරන ලද රෙදිවල දුර්වර්ණ වීමේ මට්ටමයි.කෘතිම දහඩිය කොටස් වෙනස් බැවින් දහඩිය වේගවත් බව සාමාන්‍යයෙන් වෙනම මිනුම් වලට අමතරව වෙනත් වර්ණ වේගවත් බව සමඟ ඒකාබද්ධව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.දහඩිය වේගවත් බව 1-5 ශ්‍රේණිවලට බෙදී ඇති අතර, විශාල අගය, වඩා හොඳය.
6. සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව
සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ගබඩා කිරීමේදී සායම් කරන ලද රෙදිවල උච්චත්වයේ මට්ටමයි.වියළි උණුසුම්-පීඩන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු රෙදි වල වර්ණය වෙනස් වීම, වියැකී යාම සහ සුදු රෙදි පැල්ලම් කිරීම යන ප්‍රමාණය උච්චත්වය වේගවත් කිරීම සඳහා අළු ශ්‍රේණිගත කිරීමේ නියැදි කාඩ්පතක් මගින් තක්සේරු කෙරේ.එය ශ්‍රේණි 5 කට බෙදා ඇත, 1 ශ්‍රේණිය නරකම වන අතර 5 ශ්‍රේණිය හොඳම වේ.සාමාන්‍ය රෙදි සායම් කිරීමේ වේගය සාමාන්‍යයෙන් 3-4 ශ්‍රේණියට ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ.
2. විවිධ වේගවත් බව පාලනය කරන්නේ කෙසේද
සායම් කිරීමෙන් පසු, විවිධ වර්ණ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමෙන් රෙදි වල මුල් වර්ණය තබා ගැනීමට ඇති හැකියාව ප්‍රකාශ කළ හැකිය.සායම් කිරීමේ වේගය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන දර්ශක අතරට සේදීමේ වේගවත් බව, අතුල්ලන වේගවත් බව, හිරු එළිය වේගවත් බව, උච්චාවචනය වේගවත් බව යනාදිය ඇතුළත් වේ.
රෙදි සෝදන වේගවත් බව, අතුල්ලන වේගවත් බව, හිරු එළිය වේගවත් බව සහ රෙදිවල උච්චාවචනය වේගවත් වන තරමට, රෙදි සායම් කිරීමේ වේගය වඩා හොඳය.
ඉහත වේගවත් බව කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන සාධකවලට අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ:
පළමුවැන්න ඩයි වර්ගවල කාර්ය සාධනයයි
දෙවැන්න සායම් කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කිරීමයි
විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත ඩයි වර්ග තෝරාගැනීම සායම් කිරීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පදනම වන අතර, සායම් කිරීමේ වේගවත් බව සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ සායම් සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සැකසීම ප්‍රධාන වේ.දෙකම එකිනෙකට අනුපූරක වන අතර නොසලකා හැරිය නොහැකිය.

සේදීමේ වේගවත් බව
රෙදි සේදීමේ වේගවත් බව මැකී යාමේ වර්ණ වේගවත් බව සහ පැල්ලම් කිරීමට වර්ණ වේගවත් බව ඇතුළත් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, රෙදිපිළිවල වර්ණ වේගවත් බව නරක වන තරමට, වර්ණ ගැන්වීමේ වේගය නරක අතට හැරේ.රෙදිපිළිවල වර්ණ වේගවත් බව පරීක්‍ෂා කිරීමේදී, බහුලව භාවිතා වන රෙදිපිළි තන්තු හයේ (මෙම බහුලව භාවිතා වන රෙදිපිළි තන්තු හයට සාමාන්‍යයෙන් පොලියෙස්ටර්, නයිලෝන්, කපු, ඇසිටේට්, ඇතුළත් වේ. ලොම්, සිල්ක් සහ ඇක්රිලික්).

තන්තු වර්ග හයක වර්ණ වේගවත් බව පිළිබඳ පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ සුදුසුකම් සහිත ස්වාධීන වෘත්තීය පරීක්ෂණ සමාගමක් විසිනි, එය සාපේක්ෂව වෛෂයික සහ සාධාරණ වේ.) සෙලියුලෝස් තන්තු නිෂ්පාදන සඳහා, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ගවල ජල වේගවත් බව වඩා හොඳය.